Kuumtöötlus ja mehaanilised omadused Alumiiniumsulami stabiilsus

Alumiiniumsulamist sepistamise kuumtöötlemise järgselt tekivad kõrgemal temperatuuril kuumutamise tõttu sepise pinnale sageli mullid, mullid on väga õhukesed, gaas väljub vees, mullidel on ilmne kihistumine, sisesein on gofreeritud. , ja seal on hallikasmustad põlemisproduktid. Samal ajal esineb sageli pinna koorumise nähtus, mis on tingitud ka vormi soone karedast pinnast, sepistamise deformatsiooniprotsessi temperatuur on liiga kõrge, aste on liiga suur, kiirus on liiga kiire, vorm ei ole määritud või on halvasti määritud ja alumiiniumisulamit on lihtne vormi külge kleepuda.
Nende defektide olemasolu põhjustab pinnaprobleemide tõttu suure hulga alumiiniumisulamist sepiseid lammutamist ning mõned peavad pidama läbirääkimisi kasutajatega, et anda järeleandmisi ja vastu võtta, et säästa töötlemist ja kasutamist, kuid see avaldab ka kahjulikku mõju ettevõtetele. Alumiiniumisulamist sepistatud pinna kvaliteedist näeme ettevõtte protsessitehnoloogia ja kvaliteedijuhtimise taset ning näeme enda puudujääke. Eelkõige sepistamise, lihvimise ja parandamise pinnakvaliteedi probleemide tõttu, mille tulemuseks on suurus, mis ei vasta jooniste nõuetele, korduvad korrad, madal läbilaskevõime, mille tulemuseks on tööjõu ja materiaalsete ressursside raiskamine. Samuti on mõned partii kriimustused, kuna lõpliku suuruse kõrvalekalle ei vasta kasutusnõuetele, ja mõne alumiiniumisulamist sepistamise läbimismäär on alla 50%, mis on tingitud meie protsessi taseme ja arusaamise paranemisest.
Alumiiniumsulamist sepised ei vasta tehniliste standardite nõuetele, on ka füüsikalistel ja keemilistel katsetel sageli esinev probleem, mis tuleb üldjuhul lahendada täiendava vanandamise või korduva kuumtöötlemisega. Seetõttu on ülioluline kuumtöötlus alumiiniumisulamist sepistamise korralduse ja jõudluse parandamiseks, mis nõuab kuumtöötlemisahju temperatuuri ühtlust ja täpsust mõõtmiseks, kasutusnõuete täitmiseks, laadimiseks, samal ajal kui kuumutustemperatuur ja kütteaja valik peaksid olema asjakohane, ülekandeaeg peaks olema võimalikult lühike, temperatuuri reguleerimise täpsuse üldine valik võib ulatuda ±3 kraadi kütteahju, et tagada kuumtöötlusel head mehaanilised omadused, proovige vältida korduvat kuumtöötlust, et vähendada energiatarbimist ja lühendada tootmistsüklit.
Alumiiniumsulamist sepistatud toodete väljundväärtus ettevõttes on suhteliselt väike, nii et kvaliteediprobleemid ei saa põhjustada suurt tähelepanu, tehniliste protsesside uurimisel, seadmete ümberkujundamisel, sepistamisprotsessis, kuumtöötlemisprotsessis ei ole põhjalikku süstemaatilist. analüüs ja mõtlemine. Eelkõige puudub analüüs sepistamispragude, jämedate kristallide sepistamise, pinnakvaliteedi ja lihvimistöötluse, mehaanilise deformatsiooni ja pingepragude kohta. Nende probleemide lahendamiseks tuleks süsteemi ajakohastada ja täiustada vormide töötlemise täpsuse, määrdeainete, küttetemperatuuri, pinnakaitse ja töötlemise osas, et parandada alumiiniumist sepistamise kvaliteedi stabiilsust ja paremini osaleda rahvusvahelises turukonkurentsis.