Millised on võltsimisel kasutatud materjalide nõuded?

Osade sepistamiseks kasutatavad materjalid on peamiselt mitmesuguste kompositsioonidega süsinikterased ja legeeritud terased, millele järgnevad alumiinium, magneesium, vask, titaan ja nende sulamid. Materjalide algsed olekud sisaldavad baarivarusid, valuplokeid, metallipulbreid ja vedelaid metalle. Metalli ristlõikepinna suhet enne deformatsiooni pärast deformatsiooni nimetatakse sepistamise suhteks. Sepimissuhte, mõistliku küttetemperatuuri ja hoidmisaja, mõistliku sepistamise temperatuuri ja lõpliku sepistamise temperatuuri ning mõistliku deformatsiooni koguse ja deformatsiooni kiiruse õige valimine on toote kvaliteedi parandamisel ja kulude vähendamisel suur tähtsus.

Üldiselt kasutatakse keskmise ja väikese suurusega võltsingute jaoks tühja ümmarguse või ruudukujulise baari. Ribavarude terade struktuur ja mehaanilised omadused on ühtlased ja head, täpse kuju ja suurusega ning hea pinnakvaliteediga, mis on mugav partii tootmise korraldamiseks. Kuni küttetemperatuuri ja deformatsioonitingimused on mõistlikult kontrollitud, saab suurepärase jõudlusega võltsimisi võltsida ilma olulise sepistamise deformatsioonita.

Valesteid kasutatakse ainult suurte võltsingute jaoks. Valuplokil on valatud struktuur, millel on suured samba kristallid ja lahtise keskpunkti. Seetõttu on vaja läbi viia suure plastilise deformatsiooni, et purustada sambakristallid peeneteks teradeks ja kompaktseda lahtisi, et saada suurepäraseid metallilisi mikrostruktuure ja mehaanilisi omadusi.

Pulbri metallurgia eelvorme, mis on pressitud ja paagutatud, saab sepistada pulbri võltsimistesse kuumas olekus, kuna ta sureb välguta. Sepistamispulbri tihedus on lähedane üldiste suremise sepiste omaga, millel on suurepärased mehaanilised omadused ja suure täpsusega, mis võib vähendada järgnevaid lõikamisprotsesse. Pulbri võltsimiste sisemine struktuur on ühtlane ilma segregatsioonita ja seda saab kasutada väikeste käikude ja muude toorikute valmistamiseks. Pulbri hind on aga palju suurem kui tavalistel varrastel, mis piirab selle tootmist teatud määral.

Rakendades staatilise rõhu kambrisse valatud vedelale metallile, tahkub, kristalliseerub, voolab, läbib plastilist deformatsiooni ja võtab kuju rõhu all ning seega on võimalik soovitud kuju ja jõudlusega sepistada. Vedela metallide sepistamine on vormimismeetod stantsi valamise ja surma sepistamise vahel ning sobib eriti keerukate õhukese seinaga osade jaoks, mida on üldise suremise sepistamise kaudu keeruline moodustada.

Lisaks tavalistele materjalidele nagu süsinikteras ja mitmesuguste kompositsioonide sulamiratas hõlmavad sepistamismaterjalid ka alumiiniumi, magneesiumi, vaske, titaani ja nende sulameid. Sepistatud või veeremise teel valmib ka rauapõhiste superrallide, niklipõhiste superrallide ja koobaltipõhiste superrallide sulamid. Nende sulamite suhteliselt kitsa plastvööndi tõttu on sepistamise raskused suhteliselt kõrge. Küttetemperatuur, sepistamise temperatuuri alustamine ja erinevate materjalide lõplik sepistamistemperatuur on ranged nõuded.